吊頂鋁單板的制作流程如下

日期：2015年10月12日　　瀏覽：次

吊頂鋁單板的制作流程如下

吊頂鋁單板制作流程如下：
　　用剪板機(jī)對原料開料加工→劃線沖角→打角碼孔→折彎成型→焊接打磨→組裝→拋光→處理油污→晾干→懸掛→噴漆→質(zhì)檢→下件封膜包裝。
　　其中噴漆過程又可以細(xì)分為多道程序，諸如：
　　掛件→打磨除塵→噴底漆→底漆流平（均勻，自然風(fēng)干）→智能噴涂（俗稱“上面漆”）→面漆流平（自然風(fēng)干）→罩光（俗稱“上清漆”）→清漆流平→烘干→自然冷卻降溫。
　　其中在整個制作過程中，要注意的地方主要有如下幾點(diǎn)：
　　（1）、在劃線沖角工藝時，注意板材的厚度、規(guī)格。
　　（2）、在折彎成型時，務(wù)必要仔細(xì)準(zhǔn)確，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。
　　（3）、在組裝過程中，規(guī)格達(dá)到600×600mm就需要使用加強(qiáng)筋。
　　（4）、去油污處理過程中，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)過程進(jìn)行處理，要用去油脫脂劑、氧氟酸去除板材表面的油污，還要進(jìn)行鉻化處理。
　　（5）在烘干過程中，要使烤箱的溫度在180°至230°之間，其中氟碳漆的烘烤溫度為230°，聚酯漆的烘烤溫度為180°。
作為資深廠家，必須集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)一體。資深廠家首先要有獨(dú)立自主體系，能迅速完成產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)，具備相應(yīng)的科研能力，能改進(jìn)產(chǎn)品缺點(diǎn)和開發(fā)新的產(chǎn)品，解決現(xiàn)實(shí)中遇到的問題，然后才是生產(chǎn)能力的要求。
鈑金加工要求：配套完善的剪、沖、折彎及加工弧形板的卷圓機(jī)，可實(shí)現(xiàn)基本尺寸為4米的各種復(fù)雜形狀的鈑金加工（不少廠家能實(shí)現(xiàn)6米以上加工，但長度越長，平整度越差）。鋁材氬弧焊和高頻焊釘設(shè)備，可保證成形鋁板的焊接、封角以及加強(qiáng)筋種釘工序的高質(zhì)量完成；機(jī)械化的打磨拋光設(shè)備與6.6×1.7×1米的自動化前處理槽和獨(dú)家設(shè)計(jì)制作的一套8×3米和8×2米的噴房和烤箱，能完成超大板材和長形材的加工，可確保產(chǎn)品表面達(dá)到涂裝所須基材的膜層要求。
噴涂加工要求：化學(xué)前處理用化學(xué)溶液去除金屬表面的有機(jī)及無機(jī)污漬。然后去除自然氧化層，再利用化學(xué)劑產(chǎn)生氧化膜，使金屬表面產(chǎn)生防銹和恒久漆料粘附性。靜電涂裝使用國內(nèi)先進(jìn)的自動靜電噴涂線，將氟碳涂料按工藝要求逐層噴涂于金屬基面上，并按特定溫度及時間烘烤固化。
質(zhì)量保證體系要求：品質(zhì)檢查及包裝采用高精度專用檢測儀器對產(chǎn)品品質(zhì)嚴(yán)格檢驗(yàn)、保證產(chǎn)品尺寸精度滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，漆膜質(zhì)量符合美國AAMA-605標(biāo)準(zhǔn)。

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